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　　模具熱處理是保證模具性能的重要工序。對(duì)模具的后續(xù)性能有直接影響。

　　模具的強(qiáng)度:由于熱處理工藝不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完善，導(dǎo)致處理后的模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命:熱處理造成的不合理的顯微組織和過(guò)大的晶粒度，導(dǎo)致模具的韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響模具的工作壽命。

　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量密切相關(guān)，使得這兩種技術(shù)在現(xiàn)代化進(jìn)程中相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái)，真空熱處理技術(shù)、模具表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料預(yù)硬化技術(shù)在世界范圍內(nèi)迅速發(fā)展。

　　基于的模具真空熱處理技術(shù)

　　真空熱處理技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型熱處理技術(shù)。其特性正是模具制造中迫切需要的，如防止加熱氧化脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。

　　根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑的選擇和配方以及冷卻工藝非常重要。模具的淬火工藝主要采用油冷、風(fēng)冷。

　　對(duì)于熱處理后不再加工的模具工作面，淬火后應(yīng)盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面亮度、腐蝕等。

　　基于的模具表面處理技術(shù)

　　s136材料除了具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的基體合理配合外，還可以鍍鉻鍍鎳嗎？其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能是指:耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。s136材料可以鍍鉻和鎳來(lái)改善這些性能嗎？單純依靠基體材料的改進(jìn)是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術(shù)得到快速發(fā)展的原因。

　　模具表面處理技術(shù)是通過(guò)表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式來(lái)看，可分為化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法和機(jī)械法。盡管旨在改善模具表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中主要采用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)異的表面， 滲氮工藝類(lèi)似于模具鋼淬火工藝協(xié)調(diào)性好，滲氮溫度低。滲氮后不需要?jiǎng)×依鋮s，模具變形很小。因此，滲氮技術(shù)在模具表面強(qiáng)化中使用較早，也是應(yīng)用更廣泛的。

　　模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是用較低等級(jí)的材料代替較高等級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火，來(lái)降低制造成本。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。為了增加膜工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種增強(qiáng)的CVD和PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切削工具、測(cè)量工具等。)，而且效果。作為標(biāo)準(zhǔn)工藝，許多工具都涂有硬化膜。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，涂層硬化膜技術(shù)已用于模具。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本很高， 而且還是只應(yīng)用在一些精密長(zhǎng)壽命的模具上。如果建立熱處理中心，涂硬化膜的成本會(huì)大大降低。如果有更多的模具采用這項(xiàng)技術(shù)，可以整體提升我國(guó)的模具制造水平。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

　　模具制造過(guò)程中的熱處理是大多數(shù)模具長(zhǎng)期使用的工藝。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)際上提出了預(yù)硬化的思想。但是由于機(jī)床剛性和刀具的限制，預(yù)硬化的硬度達(dá)不到模具的硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入并不多。隨著機(jī)床和刀具性能的提高，模具材料預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展速度加快。到80年代，世界工業(yè)發(fā)達(dá)塑料模具材料中使用預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過(guò)60%)。國(guó)內(nèi)在90年代中后期采用預(yù)硬化模塊(主要是進(jìn)口產(chǎn)品)。

　　預(yù)硬化模具材料可以簡(jiǎn)化模具制造過(guò)程，縮短模具制造周期，提高。

　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過(guò)程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測(cè)試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度測(cè)試和成本分析，以確保來(lái)料質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。